消失模铸造车间设计与消失模加工后模具的缺陷

　　分析消失模铸造车间设计原则

　　一、对于新增关键设备，在达到工作速率、生产工艺等要求的前提下，以优先选用国产及节能设备为原则，节约投资，并有利于国产装备的发展；

　　二、采用工艺，体现技术进步；

　　三、工艺方案与土建、公用方案设计统筹考虑，在达到工艺要求的基础上，尽量降低土建、公用工程的一次性投资和运行成本；

　　四、在劳动稳定和工业卫生等方面严格按我国、地方相关规范要求进行设计，在确定建厂经济效益的同时，确定社会效益；

　　消失模铸造使用涂料有什么作用？

　　一、隔离作用：覆盖在泡沫模样表面的涂层，防止金属液渗入砂型而产生机械或化学粘砂，同时，防止干砂流入金属液与泡沫模样的间隙中，造成铸型“塌箱”。

　　二、增不错作用：提升泡沫塑料模样的不错度和刚度，防止模样在运输、造型和负压紧实时的变形或损坏。

　　三、排气作用：多孔的涂料层能让泡沫塑料受热分解的大量气体或液体等产物，在负压下顺利地通过干砂排到大气中，确定浇注过程的顺利进行，并减少或防止铸件产生气孔或表面增碳等缺陷。模样表面的涂层同时起到保温作用，避免铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。

　　消失模铸造技术作为一种的铸件近净成形方法，由于铸件尺寸形状准确，重复性好，旧砂循环回用容易等优点，特别是目前由于木材的大消耗，守旧砂型用的木模费用昂贵，使得单件或小批量的大型铸件的生产向消失模铸造方向发展。这不但可省去昂贵的木模费用，而且便于操作，能缩短生产周期、提升生产速率。

　　随着我国装备制造业的发展，特别是航空、航天、汽车、电子和等，对零件的结构提出了薄壁轻量化、结构复杂化的要求。而目前主要是采用锻坯机加工的办法来制造这种零件，从而，导致其制造成本高，生产周期长，材料消耗多，严重限制了这类产品的应用和发展。因而人们希望能够采用近净成形的铸造工艺来制造这类大型，而被誊为21世纪较有发展前途的近净成形的铸造工艺-消失模铸造是一个选择的方案。

　　所以，近年来在有了发展和普遍的应用。但是，由于的泡沫塑料高温分解后的发气量很大，所以消失模铸造采用的模样为低密度的泡沫塑料，刚性和不错度都很低。将它用于生产大型、薄壁、铸件时，在操作过程中模样的变形、损坏直接影响着铸件的精度和该工艺的应用。利用涂料则是减少模样变形的重要途径，而如何提升涂料的高温透气性和不错度就成为消失模铸造的关键技术之一。

　　人们在使用消失模的时候为了让产品性能进一步提升会对消失模具进行相应的加工，但因为经验不足，加工后的模具会出现加工缺陷，导致模具性能下降。这种情况应该如何规避呢？

　　一、对于尺寸公差在0.01mm以内的模具的磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。

　　二、采用电解磨削加工，改进消失模具制造精度和表面质量。

　　三、选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃；精磨时选择适当的砂轮重要，在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，不错度降低。

　　四、使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

　　五、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变易使工件产生裂纹。