消失模铸造时的注意事项有哪些

消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较不错的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用不高。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。

消失模铸造技术的价值是零件的设计可以比典型的用在型砂和金属模中的型芯较复杂。机器加工步骤可以免去，并且整个零件可以被粘合以去掉垫圈和/或联接紧固密封圈。如果产品客户和加工客户懂得消失模铸造配件给产品设计带来的价值，消失模铸件将被较普遍的应用。为了确定铸件既达到产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求，在零件设计人员，消失模铸造设备工作者和机械加工人员中实施并行工程是需要的。零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时，三维电脑工作平台的使用是需要的，模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放因素放入到零件设计中。当零件设计者改进图纸时，模具设计者可以开始设置分模线、融合线和需要的抽芯机构来制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌块正确使用的重要性，透气塞和射料枪的正确布置是三个属性，不仅用于产品设计，也可用于模具设计。使用电脑“壁厚探测器”探测薄壁问题。

下面，简单介绍一下消失模铸造件工艺的优点：

1、带有孔或是内腔的铸件不需要下芯。

2、铸件的尺寸精度与表面光洁度有明显的提升。

3、简化了模型，不需要气模。

4、采用无任意粘贴剂的干砂造型，去掉了水、粘结剂与附加物带来的铸造缺陷。

5、节材、节能，旧沙回用率不错，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理的成套设备。

6、易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少与需要设备的简化，使得投资减少。

7、铸件的成本可以降低10%到40%左右（铸钢件的成本可降低40%左右，铸铁件可以降低10%到20%左右）。

8、简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，是劳动的强度与劳动条件大幅度改进，在相同的产量的情况下，对工人的技术熟练程度的要求降低了。

优良消失模铸造工艺的能力要从产品品质上的体现是较为优良的，它所表达出来的品质是比守旧工艺的能力进步提升，在增强其各方面发展的品质上，要主要突出产品性能的各方面能力，扩大其整体应用性能的发展及表现力。对于企业来讲，尽快的使用消失模铸造工艺是行业发展的需要，工程技术较新的形势所向。消失模铸造企业已经成为社会中一个不可少的行业，它近几年的快成长，为汽车生产、还有各企业的生产应用带了很多便利，从根本上降低了投资成本与生产成本，从各方面为企业的投入产出节省了时间、提升了工人的劳动速率。虽然消失模铸造工艺在制造中的应用很普遍，与其他一些铸造工艺都一样，但其中也有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用此种方式进行生产，要根据铸件的本身来进行分析。

消失模铸造时的注意事项：

1、防止增碳：在选择消失模铸造用材料时尽量选择STMMA这种发气少、含碳低的泡沫材料；消失模模样的密度重要，泡沫表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少；利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口，使入大型铸件的增碳污染严重的铁水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。

2、防止返喷：泡沫模型密度要小，在确定泡沫表面质量、确定模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好；泡沫模型上涂料前要烘干，上涂料；浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快充足地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。

3、防止塌箱：保持砂箱内的足够稳定的真空度；控制好浇注温度。

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