毛坯铸件对零件的性能、尺寸精度和表面粗糙度的要求

　　板料成形工艺的设计涉及很多因素，如模具尺寸、毛坯形状、板料厚度、压边力、拉延筋抗力。摩擦、润滑等等。毛坯形状的确定是板料成形工艺设计中的一个重要问题，合理的毛坯外形不仅可以减少材料，而且能减少甚至能免去后续的修边工艺，降低了生产成本；另一方面，合理的毛坯外形能成形过程中材料的应变分布，减少缺陷的产生，提高产品的质量。然而，确定合理的毛坯形状并不容易，人们已经提出了很多确定合理毛坯的方法，滑移线法、几何映射法、反向法、理想成形法、模拟法及边界元法是几种典型的确定毛坯形状的方法。

温挤压成形工艺分析

　　1、温挤成形方式选择

　　在实际生产过程中，加热后的毛坯直接放进凹模中，金属在凸模的强压力作用下发生塑性变形，金属流沿着凹模与凸模的间隙向着相反方向发生流动，毛坯的变形程度可达80%，毛坯成形表面质量通过凹模和凸模的挤压来，所以温挤压毛坯的全部变形应发生在凹模内，确定采用闭式反挤压方式进行温挤压成形加工。

　　2、温挤压温度

　　变形温度是温挤压工艺成形的重要因素，它关系着成形的成败。每种材料都对应着一个   佳的温度，在这一   佳温度下变形抗力低，毛坯氧化、脱碳程度低，模具磨损小，毛坯塑性变形大，挤压件的金属流动性好，产品的尺寸、力学性能好，且能使润滑剂均匀的分布于毛坯的表面   佳变形温度在实际生产过程中很难确定，只能根据不同的产品对象及对零件的性能、尺寸精度和表面粗糙度的要求，以及所采用的设备条件和零件的变形程度等，选择一个较为合理的挤压温度。根据制造连杆衬套铜及铜合金的温挤压温度一般为350℃以下，根据生产经验，本文选择的温挤压温度是350℃。