毛坯铸造厂家介绍毛坯铸造的定位基准

2020-07-19 23:24:58

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　　毛坯铸造是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做毛坯铸造。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此毛坯铸造可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性。铸件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7级的水平，如果铸的好的情况下甚至可以达到4级的水平，铸件的表面是很完好的，光滑并且不会出现粗糙面。在强度和硬度上的优势要比一般的砂类型的铸造形式好很多，能够提高百分之二十五到百分之三十以上。

　　一、毛坯铸造的不足之处在哪里？

　　1、具有很好的尺寸稳定模式延伸率降低百分之七十并且表面互换性很。这种方法一般可以压铸铝壁比较复杂的构件类型。举个例子吧，就拿锌合金来说薄壁厚度达到0.3微米，这样的铸件相当。

　　2、再好的方法也会有不足之处，毛坯铸造的不足之处在于成模后的铸件表面一般会出现气孔，从而导致热处理不能进行下去。这样的情况造成的原因就是填充的速度高。

　　3、对于相对复杂的元件来说压铸铝这种方式相对困难，因为凹槽比较特别。由于合金的熔点比较高，所以降低了模型的使用时间，从而提高了成本。

　　4、这种方式的铸造模式不能进行小批量的生产，因为小批量生产所好的成本是相当高的，很不利于小量生产。另外这种压住方法生产速率是相当的高，小生产的方式的确是一种经济的浪费。

　　二、毛坯铸造厂家介绍毛坯铸造的定位基准

　　1、定位基准零件在机床上进行切削加工时，用以确定零件在夹具中位置的点、线、面，被称为定位基准。由于定位基准是加工零件时用来确定夹具、刀具与零件被加工表面之间的正确位置的，因此定位基准就是零件在加工时所用的基准。

　　2、粗基准被加工零件在一道工序时，用零件上未加工过的毛坯表面作为定位基准，称该定位表面为粗基准，也称毛基准。

　　3、精基准零件加工时，在一道工序之后的各工序的加工中，用零件上已加工表面作为定位基准，称此定位基准为精基准，也称光基面。

　　4、附加基准零件上根据机械加工工艺的需要而专门设计的定位基准称为附加基准。例如，轴类零件常用顶部孔定位，顶部孔就是专为机械加工工艺而设计的附加基准。

　　毛坯铸造被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

　　毛坯铸造属于借助压力而生产出来的铸造的零件的一种，它的生产原理是由一些装有模具的压铸机，然后在对这些压铸机注入一些压力，这样就可以对一些原来呈液体状态的铝材料或者是一些铝合金材料进行加热，加热完成后然后在通过压铸机的入料口，将这些液体的材料倒进压铸机的内部，这样借助压铸机的工作原理以及模具的帮助，我们就可以将这些材料制造成一些有着特定的形状和尺寸的铝材料的零件或者是铝合金材料的零件，而这些零件就是我们本文中降到的毛坯铸造。而且在进行毛坯铸造零件生产的时候，我们还可以根据客户的实际需要，如对毛坯铸造零件的大小的要求或者是对形状的不同要求等，使用一些不同的压铸模具，这样生产出来的产品就会符合客户的要求了。

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