简述毛坯铸件气孔与缩孔的产生原因

2020-09-04 11:22:24

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　　毛坯铸件的特点是毛坯接近于零件形状，毛坯余量分布比较均匀。针对该特点，毛坯铸件厂家基于毛坯铸件零件的粗加工方法先由平切面方法生成零件的刀具轨迹，再将刀具轨迹按不同方式拓展分层加工轨迹。该方法由如下几部分内容构成：离散曲面，平切面法生成零件曲面刀具轨迹，生成粗毛坯铸件加工分层加工轨迹。在机器制造业中，铸件被普遍应用，它在各种类型的机器设备中占有较大比例。而在铸造铸件的过程中，常常会出现各种问题，因此，需要采用无损检测技术产品的质量及其性。由于铸造生产工序多、工艺复杂、劳动条件差，所以，铸件容易出现组织疏松、晶粒粗大、缩孔、缩松和气孔等问题，进而降低铸件的冲击韧性。除此之外，不仅铸造工艺会影响铸件质量，铸型材料、模具、熔炼和浇注等因素都会影响铸件质量。

　　毛坯铸件上出现裂缝，严重时表现为零件开裂。存在裂纹的毛坯铸件一般为废品。毛坯铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下，即在成形过程中形成的，在裂纹的两侧有氧化现象，颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的，裂纹处侧面的颜色与铸件本体无区别。毛坯铸件快压射速度的作用和影响：提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于流痕、冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量；但速度过快时，合金熔液雾状与气体混合，产生严重涡流包气，机械性能下降。

　　一、毛坯铸件快压射速度要哪何选择？

　　1、铸件质量要求：表面质量要求高和薄壁复杂件，采用较高的压射速度。

　　2、压铸合金的特性：熔化潜热、合金的比热、导热性和凝固温度范围。

　　3、模具温度高时，压射速度可适当减低，在考虑到模具热传导状况，模具设计结构和制造质量，以及提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。

　　二、简述毛坯铸件气孔与缩孔的产生原因

　　1、气孔产生原因：a、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b、涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中形成的气孔。

　　2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在压铸潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

　　3、缩孔产生原因：a、金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。、由于气孔和缩孔的存在，使毛坯铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

　　4、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

　　三、毛坯铸件生产前应充足热身有什么作用？

　　1、减少不良的预生产以及相应提高毛坯铸件的生产力；

　　2、保持的流动性，填补压铸模具在压铸的时候具有良好的成形性并提高毛坯铸件的表面质量；

　　3、压铸模具应该能够达到好的热平衡，使压铸模具的凝固速度均匀，有利于压力的传递；

　　4、减少压铸模具的热交变应力，失蜡铸造，提高模具的寿命；

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