铸件的力学性能与铸造缺陷修理方法

　　铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能确定金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可确定零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

　　锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或适当的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了优良的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所的具有规定形状，尺寸和性能的物件。

　　以加热系统为中心的节能技术

　　毛坯铸件生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的20％。对各种加热炉、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果好。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％～30％。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸件采用振动时效去掉应力处理比采用热时效处理可节能80％以上。可锻铸铁锌气氛快退火工艺可节电或降低煤耗50％以上。

　　锻件毛坯由于材料是固态，需反复锤打的原因，组织比较致密，但其加工余量较大，且无法形成一些复杂的内腔；毛坯铸件，是由液态凝固而成，故可以形成复杂的内腔结构，可以正确成型，但组织较粗大，可能有缩松存在。

　　与铸件相比，金属经过锻造加工后能改进其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得愈加紧密，提升了金属的塑性和力学性能。

　　铸造时候的缺陷，想尽办法解决。采取了不少的修理方法。

　　一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特别的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

　　二、焊补：铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修理因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补速率不错，受到许多厂家的认同和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修理上，大体有以下几种：

　　电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的守旧方式。

　　优点：修理大缺陷，速率不错。

　　缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以达到加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

　　氩弧焊：铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修理厂家，也采用该焊机修理模具缺陷。

　　1、优点：焊补速率不错，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。

　　2、缺点：用于缺陷修理，小缺陷修理时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较不错。

　　三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修理技术，因焊补过程中工件产生热量，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都了很大的发展，已经在修理市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修理机。

　　贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度较大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修理，在模具市场具有规定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修理。修理后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补速率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修理毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们愈青睐于选择冷焊。