影响电机壳加工精度的原因有哪些？

电机壳额定功率的选择是一个很复杂的问题。负载时，如果微电机壳额定功率过大，电机壳就经常处于轻载运行，微电机壳本身的容量得不到充足的发挥，同时微电机壳运行速率低、性能不好，都会增加运行费用。电机壳额定功率要求得小，电机壳电流超过额定电流，微电机壳内耗损加大，速率低而且影响电机壳的寿命，会破坏微电机壳绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当然，电机壳额定功率小，可能根本就拖动不了负载，会使电机壳长时间处于启动状态而过热损坏。所以正确的选择功率及正确的保养对电机壳是重要的。

影响电机壳加工精度的原因有哪些？下面，为您简单分析一下：

一、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差；

二、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形；

三、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度；

四、内孔尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

下面，再来讲讲提升加工精度的措施：

一、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如：芯轴；

二、维修机床；

三、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。

再来讲讲电机壳内部温度的测定方法

一、温度计法：此法用温度计直接测定温度，简便。但用温度计仅能接触到电机各部分的表面；所测得的仅为表面温度。用温度计无法测出电机内部的温度。

二、电阻法：在电机运转以前，我们先测得绕组的冷态电阻r1，即当绕组温度等于冷却介质温度t1时的电阻。设电机运转以后绕组的湿度升高至t2，绕组的电阻便增加至r2。

三、叠加法(双桥带电测温法)：在不中断交变的负载电流的情况下，在负载电流上叠加一微弱直流电流，以测量绕组直流电阻随温度而发生的变化从而确定交流绕组的温升。电机各部分的温升限度与所用绝缘材料的级别有关，与冷却介质的温度有关，也与测量温度的方法有关。绝缘材料的寿命决定于它在远行时的温度，而不决定于温升。当环境温度较低时，电机的温升限度可以提升，而当环境温度较不错时，电机的温升限度降低。为了明确起见，在规定电机各部分的温升限度时，同时规定冷却介质的标准温度。

四、埋量检温计法：大的电机在装配时，常在估计到可能有较不错温度的各点，埋置检温计。检温元件有热电偶及电阻温度计等。检温计的受热端，可以埋在槽的深处，例如导体与横底之间、上下层导体之间。检温计的引出端引至外面，接至测量仪表，借以读出温度。应用的检温计愈多，则所测得的温度愈有可能接近于热点的温度。

电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构多，铸件各部位壁厚变化大，铸件冷却凝固时的应力也会比大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。

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