讲解关于卸料平台的制作知识

卸料平台是通过附着支承结构附着在主体结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台。即沿建筑物剪力墙外侧安装卸料平台，并将其附着在建筑物上，卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，卸料平台沿建筑物提升。

下面，讲解一下关于卸料平台的制作知识：

一、卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构拉结。

二、卸料平台主梁（[16a槽钢），次梁（[12.6槽钢），次梁垂直于主梁，并与主梁焊接，见图。底板：方法1：满铺4mm厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接。此法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊□50方钢间距＠500mm，作为钢板楞，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。方法2：满铺十一夹板的建筑模板，此法应用48*3.0钢管，间距＠500mm，与主梁垂直焊接，上面再铺50*100木枋，木枋的上口与主、次梁的上表面相平，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封。

三、吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于120mm。

四、锚环的制作：（可拆卸式锚环）卸料平台主梁的压锚环，制作成可拆卸式。

型压环：选用圆钢（HPB235）一般长度为360mm（当楼板厚度大于120mm时，再增加圆钢的长度），（长度取值为楼板厚度+平台主梁高度+丝纹长度+压板厚度+100mm），具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于120mm丝纹，另一端垂直与200×50×10mm的钢板焊接，两根圆钢焊在钢板的中心线上，距钢板两端各50mm，与钢板焊成U形压锚环。

方法1：在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置，预埋两根直径20的钢套管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径20圆孔。

当卸料平台的主梁安装后，将该U形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔洞，其上用钢压板（200×100×10）或长200mm，L50×5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环与压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于3丝，做法见构造图节点3。

方法2：在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加PVC的套管（用以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该U型压锚环拆除。

五、限位制作：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400mm）与主梁垂直焊接。卸料平台安装后，限位紧靠楼层面的边梁。

六、防护结构的制作：卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，护栏采用48*3.0钢管，刷红白相间的警示色，两侧的栏板用钢板网，与护栏封牢，踢脚板选用3mm钢板，高150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相间的稳定色；沿卸料平台外侧三面挑稳定网防护，外挑出的稳定网用钢管与卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。

七、油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。

卸料平台搭设时，主次梁要避开外脚手架立杆，外脚手架立杆钢管直接穿过卸料平台，外脚手架水平杆避开卸料平台，在相邻位置补充加密水平杆。严格禁止卸料平台和外脚手架架体连在一起。在卸料平台H字钢锚固端，要用木楔将U形螺栓与H字钢卡紧，防止H字钢在钢丝绳的斜拉作用下往回缩。钢丝绳端头采用至少三个U形卡口螺栓紧固，螺栓的U口方向应两正一反。安装时对钢丝绳预加适当应力，保持钢丝绳处于绷直状态。卸料平台应设置200高踢脚板，防止扣件等物体坠落而造成伤害。

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