您可知道消失模铸造的浇注工艺是怎样的？

消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较不错的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用不高。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。

一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提升铸件质量的关键工序，只有不断改进、不断优良，才能铸造出质量好的铸件。涂料涂层对于消失模铸铁件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到正确。

消失模铸造，又称气化模铸造或实型铸造。采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。下面主要了解一下消失模铸造的白区工艺流程。

根据消失模铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。

消失模铸铁件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使消失模铸铁件的强度、是塑性和韧性降低。为细化晶粒、均匀组织及内应力，消失模铸铁件需要进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳消失模铸铁件的塑性不错，冷却时不易开裂。

消失模干砂造型一步是向砂箱中加入干砂，加砂时为干砂的充填到位，起先在砂箱中加入相应厚度的底砂并振动紧实，然后放入模型簇，再加入相应厚度的干砂，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，以促使干砂向模型内腔充填。然后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，以模型不出现损坏和变形，同时消失模涂料层不发生脱落和裂纹。

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