电机壳铸件制造及测试台使用

电机壳铸件变形分析及控制

电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。   初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。

筒身外侧的两条长立柱处，局部形成了“U”形结构，此处的变形也很大，两立柱间的距离尺寸模具制作时不放缩尺，这样铸件尺寸正好符合公称尺寸；电机壳铸件上端两立柱间的圆弧部分，图纸要求加工后壁厚为12mm，实际加工后为5~7mm，通过设置反变形量及圆弧往筒身轴线方向增厚5mm，解决了此处的问题。

电机壳铸件工艺性分析

铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多；铸件外部的搭子也较多；因此铸件“T”形和“L”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但铸件壁厚，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。

电机壳测试台使用注意事项和要求：

1、校好设备安置水平，或用混凝土固定脚螺栓。

2、选用30—40#液压油或20#机械油注入油箱、油量不能低于油位计下限。

3、对被试电机壳不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液，按使用量情况放入贮存水箱。

4、接通电源，按油泵起动，检查电机转动方向是否正确，调节油泵压力在50MPa进行试机，检查各管路有无泄漏，发现不良现象应立即进行检修。

5、测试电机壳时，   先根据被试电机壳试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压压工作。防止被试电机壳变形损坏。

6、液动供压泵工作之前，先将减压调节阀调设在相应使用压力位置上，然后进行介质压力工作。

7、贮水箱液体试验介质，要定期   换，对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱，同时   换防锈水，以后三个月或半年   换一次。

8、油箱和滤油器要定期清洗，油箱油液要定期   换油液温度不能超过55~C。

9、电机壳测试台拉杆表面和活动处，要经常加油，保持润滑使用。

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