在工艺设计中要对毛坯铸件进行的分析

　　了解毛坯铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好毛坯铸件的加工基准，设计出毛坯铸件的工艺路线；接着对毛坯铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作、学习打下坚实基础。
　　焊接铝及铝合金办法许多，可是铝及铝合金对各种焊接效果不一样，各种焊接办法有其各自的使用场合及优势存在。气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体维护焊（TIG或MIG）办法是使用   广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝合金薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。
　　毛坯铸件的表面处理：
　　通过选用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重改变等办法具体研讨了推进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化进程的影响。研讨标明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜的特点，是毛坯铸件磷化的推进剂。氟化物可推进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、细密并能够改进磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，跟着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，进步PO4。含量使磷化膜重增加。
　　铝的碱性电解抛光技能
　　进行了碱性抛光溶液系统的研讨，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光作用的影响，成功获得了抛光作用   的碱性溶液系统，并初次了能下降操作温度、延伸溶液使用寿命、一起还能改进抛光作用的增加剂。实验结果标明:在NaOH溶液中加入恰当增加剂能产生好的抛光作用。探究性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材外表反射率能够到达90%，但由于实验还存在不稳定要素，有待进一步研讨。探究了选用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光毛坯铸件的可行性，结果标明：选用脉冲电解抛光法能够到达直流恒压电解抛光的整平作用，但其整平速度较慢。
　　铝及铝合金环保型化学抛光
　　断定以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技能，该技能要实现NOx的零排放且克服以往相似技能存在的质量缺点。新技能的关键是在基液中增加一些具有特别作用的化合物来代替硝酸。为此   要需要对铝的三酸化学抛光进程进行分析，尤其要要点研讨硝酸的作用。硝酸在毛坯铸件化学抛光中的   要作用是按捺点腐蚀，进步抛亮光度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光实验，以为在磷酸一硫酸中增加的特别物质应能够按捺点腐蚀、减缓全部腐蚀，一起有   具有较好的整平缓亮光作用
　　铝及其合金的电化学外表处理
　　铝及其合金在中性系统中阳极氧化堆积构成类陶瓷非晶态复合转化膜的技能、功能、描摹、成分和构造，初步探讨了膜层的成膜进程和机理。技能研讨结果标明，在Na_2WO_4中性混合系统中，控制成膜推进剂浓度为2.5～3.0g/l，络组成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l、峰值电流密度为6～12A/dm~2、弱拌和，能够获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优良。该中性系统对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
　　我国的毛坯铸件产量非常大，除了供应汽车等行业的巨大需求之外，还在不断地扩展使用。据了解，目前，我国的IT产业规模庞大，特别是IT产业的生产能力非常，其生产的各类手机等设备不仅要满足国内需求，还需要大量向出口。因此，有理由相信在未来很长一段时间内，毛坯铸件将成为生产这类设备的重要原材料。
　　通常情况下，毛坯铸件件需要对细节进行的精加工，有些铸造方法（例如溶模铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法      ，但总会有一些尺寸公差或几何形状 不能直接铸造而成，   进行机加工。通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行毛坯铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工毛坯铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。
　　结构复杂毛坯铸件的机械加工，设计了对一个复杂支架的毛坯铸件图的分析，毛坯的选择，工艺过程的设计，机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计，加工设备与工艺装备的选择，切削用量与基本时间的选择等，并绘制出毛坯铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

在工艺设计中要对毛坯铸件进行的分析由光明机械编辑整理。