毛坯铸造加工中旋压模具的应用方式

　　在选择毛坯铸造的类型和具体的制造方法时，应在达到零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由铸造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。以上就是选择毛坯铸造的原则，通过这些选择原则，可以好地提高毛坯的质量和性能，从而提高了不锈钢锻件的生产率。

　　一、毛坯铸造的加工特性及方案选择

　　1、适应性：在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用毛坯铸造。零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性好的合金结构钢铸造成形，功率较小时可采用中碳钢铸造成形。对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。

　　2、生产条件兼顾：毛坯铸造的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以达到要求时，则应考虑改变零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

　　3、工艺性：零件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同零件的使用要求，需要考虑零件材料的工艺特性（如铸造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

　　二、毛坯铸造加工中旋压模具的应用方式

　　1、根据所需要的轮圈的尺寸参数制造好旋压模具；

　　2、将毛坯铸造安装到旋压模具上，毛坯铸造与旋压模具存在夹角；

　　3、对毛坯铸造施加旋压变形压力，直到毛坯铸造与旋压模具全部贴合匹配、毛坯铸造与旋压模具之间的夹角变为0为止；

　　4、用车床车削去掉轮辐筋板；

　　5、在安装面上开设轴向中心通孔；