精细铸造加工与精密铸造出现缺陷的因素

　　当脱蜡铸造薄壁部分发生固态相变时，厚壁部分还处于塑性情况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸件内部只发生很小的拉应力，且随时间延伸而逐渐消失。这种情况下假设铸件持续冷却，厚壁部分发生相变而增大体积，因为已处于弹性情况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩下相变应力和剩下热应力符号相反，可以相互抵消。

　　当铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性情况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。广东不锈钢铸造持续冷却至厚壁部分发生相变时，比容增大发生胀大，使前一段所构成的相变应力消失。

　　铸造的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其间冷却进程是一个不可少的进程，有的要履历合金的固态相变，相变时金属的比较发生改动，比如说碳钢由δ相向γ相改动体积缩小，γ相发生共析改动时，体积增大。

　　但假设铸件各部分温度共同，固态相变时发生则不或许发生微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改动的临界温度时，相变时合金处于塑性情况，即便铸件的各部分有温度存在，所发生的相变应力也不大，并会逐渐减小乃至消失。

　　假设铸件相变温度不算高于临界温度，而且铸件各部分温差大，各部分相变时间不一起，则会引起微观相变应力，因为相变时间不同，相变应力或许成为暂时应力或剩下应力。

　　可造成铸造的尺寸精度缺陷的几个因素：

　　一、型壳焙烧的影响，由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也是可以忽略不计。

　　二、浇铸温度的影响，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度不算高，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

　　三、铸件毛坯结构的影响。铸件毛坯壁厚，收缩率大，铸件毛坯壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小。

　　四、铸件毛坯材质的影响。材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越不算高，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件毛坯尺寸，K是受蜡模K1、铸件毛坯结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。

　　五、制模对铸件毛坯线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模后期尺寸的影响很小；蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

　　六、制壳材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不计。