消失模铸造的粘砂原因和生产工作

消失模铸造是现代箱体铸造的一种的铸造方式，比传统铸造较加的节能，但是对具体的铸造过程要求也很严格，在不是熟练的情况下，很容易出现各种铸件缺陷，比如说传统工艺中的粘砂缺陷在消失模铸造中也很常见，那么消失模铸造粘砂原因是什么呢？

粘砂是金属液渗入到涂层和型砂中形成的机械混合物，消失模工艺生产造成粘砂的原因一般是多方面的：

一、涂层耐火度不够，涂料被高温金属液熔合而形成化学粘砂；

二、原材料锈蚀和杂质多、铁水高温熔化时间长等原因，造成铁水氧化严重，容易和涂层和型砂反应，形成低熔点化合物，降低了涂料的耐火度而造成粘砂。

三、造型时型砂的紧实度不足，填充不满，金属液冲破涂层而机械粘砂；

四、内浇口引入位置太集中，容易造成局部过热而粘砂；

五、涂层太薄不足以抵抗金属液的浸蚀和冲刷而形成机械粘砂；

六、涂层干燥不透强度低、发气量大，被金属液冲蚀而粘砂；

七、浇注温度太高，浇注速度慢，铁水对局部（内角口周围）冲刷过热时间长；

消失模铸造中涂料作用：

一、可以降低消失模铸铁件表面粗糙度值。采用优良涂料后，铸件的表面粗糙度值可以降低二三个等级，达到Ra=3.2~6.3um，从而提高铸件表面质量和使用性能。

二、能提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输，填砂振动时产生变形和破坏，这对提高铸件尺寸精度和成品率至关重要。

三、有利于提高铸件落砂，清砂速率。

四、有助于防止或减少铸件粘砂，砂眼等缺陷，因为涂层建立了一道耐火性，热化学稳定性高的屏障，将金属液与干砂隔开来。

五、能使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔，金属渗透和碳缺陷重要的条件。

消失模铸造的生产工作包括哪些部分？

一、翻箱落砂部分：简易的用行车翻箱，自动、半自动用行车或翻箱机（还有一种不常用的砂箱底漏方式并配置叶片搅动送砂机）。

二、砂箱运行部分：简易的用行车提运；自动、半自动生产线用行车、电动平车、链式运输机、推箱机等。

三、浇注部分：电炉、真空系统根据产量选型。

四、砂处理部分：简易的生产线，型砂可采用地面自然冷却。半自动、自动生产线配置设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。其功效是将砂中的灰尘、渣片、铁豆等除净，并在短时间内将砂温降至50度以下，型砂连续使用。

五、造型部分：储砂罐配雨淋加砂器或储砂罐配螺旋搅动加砂器。

六、白模制造部分：白模发泡、成型机，涂料搅拌机，涂料烘干室、手工白模切割床。

消失模模具的设计制造中心包含“普通模具库”的使用、这个“三维电子CAD库”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模铸造模具设计者利用电子三维馆中储存的样品并使之适用于设计中的殊零件。这“普通模具库”包含定工程配件，般商品（紧固件、螺旋仪、汽缸、活块等），并且有超出模具设计的射料枪，射料枪安装夹板，汽室和缘装置，型芯抽出装置，限制开关等等。这个库中还包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合机器的工作参数。普通几何尺寸合公差也被收藏到这个库中，假如希望的话，变化模具可以被设计，包括蒸汽、水、电流、压缩空气、真空源等等。

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