国内消失模铸造生产现状及工艺确定原则

　　我国消失模铸造近几年发展较快，现已建成的厂家约1000多家，每年都有消失模铸造厂筹建，但绝大多数是中小型厂。国内铸件毛坯的年产量约100多万t，其中，中小型产量占80%以上。多数中小型消失模铸造厂是匆忙筹建的，匆忙上线，生产中都存在一些问题，其中约40%厂家不能正常生产的，近30%无法生产。
同时，用消失模工艺进行技术改造的中小铸造厂，情况大体与此类似。主要是因为中小型企业对消失模铸造缺乏充分认识，不按客观规律办事，建厂前不进行充分的了解和调研，就匆忙建厂，匆忙上设备，对消失模铸造生产中可能出现的问题缺乏   的预见，并且没有应对方案。再则，受各种外界因素影响，草率办厂，结果遭到挫折甚至失败。中小型消失模铸造厂要根据自己的实际情况，确定企业
的铸件产品，制定生产纲领、工艺技术以及质量控制规范，预先对设备选型、厂房建设或改造进行调研和论证。许多企业把消失模铸造看得相当的简单，认为只要买个简单的几个设备就能生产，甚至有些企业到别的企业参观后就“依样画葫芦”，的自己把设备制作起来，结果导致生产不正常，铸件产品质量不合格，折腾一两年亏本几十万，乃百万，甚至有的企业亏本上千万元以上。这些消失模企业走过的曲折道路，值得我们共同关注、总结及反思，应当充分重视消失模铸造生产线中关键性功能型设备的选型，以及建厂后可能出现的不正常生产问题，尽快找出解决办法对策，对我国消失模铸造发展产生的不良影响。
从某种意义上说，简单就是。消失模铸造在设备投资、环保治理、旧砂回用、岗位操作等方面确实具有简单化的优势。但对复杂铸件的工艺技术、模样质量、涂料性能及浇注过程等相关技术参数的控制程度，以及对铸件的灰渣、增碳、皮下气孔缺陷的等方面并不比砂型铸造简单，然而，这些又恰恰是消失模铸造优劣或成败的关键。“十五“期间上马的消失模铸造厂，近80%以上厂家是没有接受过培训的中小型民营铸造厂，相当一部分是以简陋对付简单，设备根本满足不了工艺的要求。还有，很多厂家上马之前根本没有考察过消失模铸造工艺适用性，也没有系统地学习过消失模铸造知识，   没有参加过消失模培训或会议，对消失模工艺只是一知半解，便急于上线，结果相当一部分开局不顺，屡试屡败，有的花了两三年时间都未能顺利投入生产，造成企业元气大伤。
据笔者对所知的近千家消失模厂所做的调查：广西12家，去年宣告全线崩毁的3家，反反复复两年不能正常生产的5家，勉强维持的2家，简单类铸件一般水平的2家，上了水平的一家也没有。福建有2家全线崩毁；贵州有6家，云南8家，湖南7家，湖北3家，山西6家，四川有20多条现在有一半已经处在半停产状态，有5家已经停产；浙江宁波30多家现在只有5家在生产。   消失模铸造企业的情况与以上的情况基本相同，说明我国的消失模铸造厂半数以上在“十一五”，期间的日子过得并不轻松，简单的消失模实际上是不简单，尤其是一些技术基础较差的消失模厂盲目地接受了推广商片面的宣传，用消失模铸造落后简单的设备生产难度较大的铸件，结果高品位铸件做不出来，简单而低水平的铸件没有市场，是企业蒙受惨重损失，因而有些厂家大喊“上当”，怨气不少。总的来说，在十一五期间，不论是性的舆论传播机构，还是推广服务商或是应用实施单位，对消失模铸造生产中可能出现的问题思想准备不充分，估计不足。这与20世纪70年代   铸造行业大上生产线的教训很有点相似。当时有不少草率上马的生产线一建成就成了死线，成了废铜烂铁。所不同的是当年上线的绝大部分是国营企业，花的是共产党的钱。“十五”期间，消失模走了弯路的绝大多数是民营企业，经不起过多的波折，工业化生产十炉八炉的失败，一年的饭碗就等于砸掉半边。当然，现在还可以补救，因为绝大部分还不到崩毁的程度，而且随着我国消失模技术水平的提高，生产一般或较为复杂的铸件已不再是什么难题。然而，“十五”期间的事实已足以提醒我们：不论是纯的宣传还是与商业结合的宣传，都应该遵循求实的发展观，把技术工作做扎实，做到位，使困惑中的消失模厂尽快的走出误区，让   多准备发展消失模技术的铸造厂今后少走点弯路，目前对于复杂的或的铸件要逐步总结经验，不要一步登天。
   先，电机壳对自己企业的产品进行工艺技术分析，确定产品是否符合消失模铸造工艺生产，经过充分论证后，确实可行的在进行工艺技术及设备选型等的探讨。在确定生产工艺以及设备选型时候，要明确工艺和设备之间的主次关系，工艺是决定设备技术性能的依据，设备性能   满足工艺要求，而不是工艺适应设备。
目前，许多企业使用的都是80年代末90年代初的装备，设备设计存在着严重的缺陷，已远远满足不了工艺要求。加之许多中小企业怕花钱，用购买已淘汰的设备，加上有些设备生产商利欲熏心，职业道德差，有钱就干，有钱就卖，结果企业买了一套不能满足工艺要求的设备，折腾了很长时间，依然无法正常生产，不得不再花钱去改造这套所谓的“新型设备”。如浙江省武义的一个企业，到现在已经三年多了仍旧未能正常生产，笔者有幸去看了企业的生产状况，非常吃惊，大失所望：这样的设备能生产壳体类复杂铸件吗?这样的设备只能生产简单的磨球。这样的事例在   各地到处可见。
其次，产品定位后要对工艺技术进行认确的设计。消失模铸造的工艺内容很多，要根据企业的铸件产品来定位，逐项认真确定。其中包括：粒子型号、发泡、模型、模具、茹接、干燥、涂料制备及涂敷、浇冒口及浇注工艺设计、加砂造型、振动紧实、负压控制、配料熔炼、炉前处理、翻箱、清理等环节，也包括消失模铸造的整体工艺过程。不同的产品类型，有不同的消失模铸造工艺，不同的铸件材质、尺寸和重量大小、数量、壁厚以及不同的复杂程度，消失模铸造的具体工艺也不同，在人员配备、生产流程、原辅材料和设备选用上也有很大区别和差异。
例如，球墨铸铁铸件，要解决炭黑夹层缺陷；碳钢铸件，要解决增碳问题；壁厚、大小和复杂程度不同的铸件，工艺不同，对设备和原辅材料及过程控制的要求也不同，再如，涂料配方和制备、砂箱结
构、振动台性能、熔炼配料、浇注温度等方面的变化，消失模铸造设备性能选用应能满足工艺技术的变化，只有正确的工艺才能做出合格的铸件，而且工艺的确定   通过工艺实践来验证其正确性，工艺技术是企业的核心技术，它包括经济性和技术性(，经济合理才是正确合理的工艺)。
消失模铸件工艺技术正不断向成熟发展，基本上能满足各类铸件生产的技术要求，应注意消失模铸造工艺的技术进步，尽可能采用新工艺技术和设备装备，以消失模铸造工艺技术的提高，进一步提高自身的技术水平，努力提高企业的能力，中小企业只有长期坚持，才能使企业不断向前发展。

国内消失模铸造生产现状及工艺确定原则由光明机械编辑整理。