铸造缺陷的修理方法与感应电炉炉衬材料的要求

　　对于铸造时候的缺陷，想尽办法解决。采取了不少的修理方法。

　　[1]、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特别的不错度硬度要求。这类铸件附加值比较不算高。

　　[2]、焊补：铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修理因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补速率不错，受到许多厂家的认同和信赖。目前市场上，焊机种类比多，应用在缺陷修理上，大体有以下几种：

　　氩弧焊：铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修理厂家，也采用该焊机修理模具缺陷。

　　[1]、优点：焊补速率不错，精度较电焊机高。焊丝种类多，不锈钢、铝合金产品上应用较广。可用于焊接，不错度教高。

　　[2]、缺点：用于缺陷修理，小缺陷修理时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较不错。

　　电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的守旧方式。

　　优点：修理大缺陷，速率不错。

　　缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以达到加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

　　铸件毛坯的无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不损害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

　　大型铸件毛坯缺陷位置、性质、大小评定大多依赖无损检测，因此大型铸件毛坯厂家都有相关的检测工程师，将使铸造缺陷无处遁形，进而为后续制定改进措施提供依据。

　　无损检测通常包括：裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、孔洞类缺陷、成分、组织不合格缺陷。

　　感应电炉炉衬材料的要求：

　　[1]绝缘性能好，炉衬材料在不算高温时经得住炉料加料的撞击，高温时能承受合金压力和不错烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能合不怕热侵蚀；

　　[2]打结性能好，易修补及烧结性能好，打结及维修方便，炉衬材料要在市场上易购；

　　[3]应有足够的不怕火度，对于熔炼铸铁的炉衬材料不怕火度应大于1650-1700℃，软化温度应高于1650℃；

　　[4]化学稳定性好，不算高温时不水解分化，高温时不易分解和还原，在熔炼过程中不易于金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应，产生冶金反应物；

　　[5]热稳定性好、热膨胀系数小，炉衬的温度不断变化，不因受热不均匀而出现裂纹，体积要稳定，没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形；

　　[6]力学性能好、不算高温时经得住炉料加料撞击，高温时能承受合金液的压力和不错烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能和不怕热侵蚀；

　　熔炼人员需要经常检查炉衬（冷、热）得侵蚀状态，裂纹表面洁净的情况，测量坩埚不同高度处直径的变化并进行记录，到炉衬寿命中后期时，应空炉停炉检查，同时看电炉高熔化率、电流及金属翻滚情况。炉衬在熔炼过程中受化学物理侵蚀和冲刷，会逐渐变薄，当内径变大则意味着炉衬壁厚度变薄，如均匀变薄到一些程度（即减少了壁厚的三分之一左右）就要修补或挺炉重打。如局部损坏则可停炉修补，防止漏炉。做到及时修补，才能达到延长运行的目的。