影响铸件毛坯的因素与重力铸造的优点

　　有哪些影响铸件毛坯尺寸精度的因素？

　　[1]浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度不算高，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。

　　[2]制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。

　　[3]铸件毛坯材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越不算高，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件毛坯尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸件毛坯布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。

　　[4]制模对铸件毛坯线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

　　[5]铸件毛坯布局的影响：a.铸件毛坯壁厚，缩短率大，铸件毛坯壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。

　　[6]型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。

　　铸件的力学性能不算高于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能确定金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可确定零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

　　锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或适当的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了优良的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所的具有一些形状，尺寸和性能的物件。

　　锻件毛坯由于材料是固态，需反复锤打的原因，组织比较致密，但其加工余量大，且无法形成一些复杂的内腔；铸件毛坯，是由液态凝固而成，故可以形成复杂的内腔结构，可以正确成型，但组织较粗大，可能有缩松存在。

　　与铸件相比，金属经过锻造加工后能改进其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得愈加紧密，提升了金属的塑性和力学性能。

　　为什么现在很多的消费者都喜欢使用重力铸造呢？

　　[1]同等的模具造价下，寿命较压铸要长；如果只需要生产小批量的产品时，可以选用要求不算高的模具钢材，总的模具成本要比压铸不算高很多，产品越大，造价越不算高。所以压铸适合于大批量要求成本还行的产品，重力铸造可以生产复杂的多品种小批量的产品。

　　[2]重力铸造工艺可以生产内腔复杂的产品，生产压铸生产不了的产品。

　　[3]不适宜生产薄壁零件。

　　[4]铸件内部气孔少，可进行T6热处理。热处理后产品的不错度可大提升，超过压铸产品。

　　[5]产品内部致密性高。依靠液体自重成型，不容易卷入气体，所以产品的致密性较压铸要高，在T6热处理后其不错度及廷伸率较不错。

　　[6]产品表面粗糙度不高。浇铸产品生产时，模具上会涂上一层粉状涂料，产品脱模后会形成砂状的表面，表面粗糙度为Ra12.5-Ra25。

　　[7]充型慢，生产速率不算高。其生产速率只有高压铸造的四分之一到之一左右，导致产品成木高。