消失模铸造的优点与涂料起泡的原因

　　消失模铸造离不开涂料的使用，涂料可以防预很多种的消失模铸造缺陷，而且优良涂料还能提升铸件的质量，确定铸造速率，但是在实际生产中，经常会出现涂料起泡的情况，那消失模铸造涂料起泡是什么原因呢？据分析，主要原因如下：

　　1、塑料模样在成型时为方便起模在模具上有时涂有硅油。覆涂涂层前如果没有把模样上的硅油清理干净，严重时涂料涂挂不上，出现露白。轻微时，降低了涂料的润湿性。采用浸涂方法施涂剪切速率小，涂料中因膨润土形成的水化膜及某些网状结构、高聚物溶液中无规则大分子线团没有被拆散，粘度大，涂料像一块塑料膜一样把没有清理干净的模样表面覆盖，涂料与模样没有润湿的地方存有气体，在涂层干燥加热时容易起泡。

　　2、同一涂料配方，同一批次配置的涂料在覆涂二层涂料后出现起泡缺陷。但并非所有产品都出现起泡，少有某种产品在干燥过程中出现涂层起泡。观测分析发现，结构简单、内腔较短的塑料模样在涂料中浸涂时间较短，涂层一般不产生起泡缺陷。相反则出现起泡缺陷。

　　3、在配制水基涂料的组分中，石英粉作为涂料的粉料，其颗粒尺寸及颗粒分布状况对涂料性能的影响，虽然没有系统的研讨，但一般说来，粉料的颗粒越细则涂料的悬浮稳定性越好，涂层的烧结性能也会好。可是，粉料越细，则所需的粘结剂越多，涂料中水分的含量就会越高。这不仅降低了涂层的高温透气性，而且严重影响了涂层在干燥时的透气性。涂层需要蒸发的水分，因涂层本身透气性降低，使涂层底部干燥时产生的水蒸气不能顶破涂层的张力及时排出，增加了起泡的可能性。

　　4、在涂料组分中，悬浮剂种类、加入量对涂料在搅拌过程中的起泡性有很大影响，膨润土类的悬浮剂对涂料的起泡性大于其它粘土类。膨润土含量过高时往往使涂料中气泡沫细小分散，不易聚集上浮。塑料模样在浸涂时比刷涂、喷涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中细小分散的气泡沫没有排出而保存在涂层中。借着干燥时的温度，分散细小的气泡沫发生体积膨胀相互贯通，增加了起泡的可能性。

　　消失模模具的设计制造中心包含“普通模具库”的使用、这个“三维电子CAD库”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模铸造模具设计者利用电子三维馆中储存的样品并使之适用于设计中的殊零件。这“普通模具库”包含定工程配件，般商品（紧固件、螺旋仪、汽缸、活块等），并且有超出模具设计的射料枪，射料枪安装夹板，汽室和缘装置，型芯抽出装置，限制开关等等。

　　这个库中还包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合机器的工作参数。普通几何尺寸合公差也被收藏到这个库中，假如希望的话，不慢变化模具可以被设计，包括蒸汽、水、电流、压缩空气、真空源等等。

　　消失模铸造与守旧的砂型铸造相比较有如下显著优点：

　　1、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。

　　2、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动不错度低，做业环境好。

　　3、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、守旧铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

　　4、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。

　　5、消失模铸造取消了造型工序，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。

　　6、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

　　7、消失模铸造不仅适用于中小件，适用做大型铸件，如：机床床身铸件、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本还行、生产周期也短。

　　8、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。

　　9、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。