消失模铸造的出现反喷情况是什么原因

　　消失模铸造在浇注的时候容易出现反喷的情况，这是什么原因造成的呢？下面，为您详细分析：

　　1、造型前使用的醇基涂料与补刷的地方多，产生大量气体造成瞬间的反喷。

　　2、涂料配制中添加的白乳胶多或使用了发霉发酵涂料造成反喷。

　　3、由于泡沫模样在粘接时使用粘接胶比多那么发气量也随之增大，在浇注时就产生大量气体溢出造成反喷。

　　4、避免浇注速度过不慢，促使裂解气体大量迸发。

　　5、由于烘干房排湿能力效果不好，湿气没有排出，甚至涂层没有干透，高温与湿气接触时产生反喷。

　　6、成型泡沫模样里面水分没有排透或放置的时间比较短就直接组模，造成浇注到相应时间时反喷。

　　那么，防预消失模浇注反喷的办法有哪些呢？

　　1、浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能不慢充足地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。

　　2、泡沫模型密度要小，在确定泡沫表面质量，确定模型不错度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

　　3、泡沫模型上涂料前改成要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

　　消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点，使用于钢、铁、铝等各种材质，不同结构的大、中、小型各种铸件，利用干砂固型，复制原型原样。铸件没有飞边、毛刺、冷隔，很均匀，表面光洁。铸件内部结构稳定，杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模铸造工艺利用了环境保护理念，投资少，整个生产过程洁净。

　　在消失模铸造工艺的充型过程中，泡沫模型在不错大的热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉，随着液态金属前沿的推进而减少，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。

　　消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂上制的涂料，让其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出和泡塑模型相同的铸件，待冷凝后，把铸件取出，进行下循环。

　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂不怕火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

　　砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价格适宜易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

　　对于消失模树脂砂铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在树脂砂铸件的各个部分：在无负压情况下，粘砂多出现在树脂砂铸件底部或者是侧面，以及机床铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，是机床铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。

　　关于消失模树脂砂铸件粘砂缺陷的产生原因，国内相关已经做出了分析，并认为消失模铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：

　　1、浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

　　2、涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。