电机壳的避免受损方法及防护措施

随着社会的进步，人们对污染环境的噪声提出了越来越高的要求与限制。电机作为产生噪声的主要声源之一，与人们的生活密切相关。其中铝壳电动机的噪声问题一直是限制铝壳电机推广的主要原因。

铝壳电动机产生噪声的方式很多种，大致可将其分为电磁噪声、机械噪声和空气动力噪声。其中电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振会产生机械噪声。机械噪声包括轴承噪声、因转子不平衡而产生的噪声以及装配偏心而引起的噪声等。轴承噪声产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。降低轴承噪声可采取下列方法：

（1）装配时应有严格的退磁清洗工序，洗去油污与铁屑；

（2）采用密封轴承，防止杂物进入；轴承外圈与轴承室的配合以及内圈与轴的配合不宜太紧；

（3）为转子的轴向间隙，对轴承施加适当的压力；合理配置密封的弹性垫圈，适当加润滑剂减少摩擦；

（4）对于噪声要求特别的电机，宜选用低噪声轴承；当负载不太大时，可采用含油滑动轴承。

如何避免冲压电机机壳受损？

1、改造冲压设备，提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素，若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计，冲压设备的性。

2、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用冲压工具的冲压作业中，安装防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，操作。

3、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

外壳加工就是薄板五金件，也就是可以通过成形，冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。内高压成形技术通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，是电机机壳成形方式的一种。

内高压成形技术是近年才出现的一种，并且是目前的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

使用电机壳时有什么需要注意的地方呢？

先是为了避免触电。电源连接，电源线需要接地，而且还与绝缘层，不裸露在外面，除了绝缘层还具有保护措施。运营商的保护措施要做好，不仅要带好手套，没有防护措施，不能轻易进行操作。

记住，当维修断开电源，虽然会有上述通用焊接防护措施，但目前还没有通用的焊接电源是一款高压电流，即使保护措施也有可能是致命的。当拆卸电源断开，并掉，或禁止操作。

其次是操作通用焊接工艺的规范化。操作者诉讼遵守的要求，并且如果服装是湿的，有可能是导电的，增加了操作的危险，这种情况下是禁止的操作。要装修的访问权限之前确认的操作，如果短路或逆转，那么就会造成很大的经营风险。

再次，防止火灾发生。通用焊机供电设备是用于高温操作的设备，或者是没有注意使用后不切断电源在使用时，很可能会引起火灾。

防治方法有：线路连接很简单，不要短路或过载的局部现象；使用的引线。