电机壳的加工措施及精度问题

电机壳，防止杂质进入，并收集和储存由电机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。机壳一般不易发生故障，现场发现的机壳故障多半是由于外力造成机壳破裂或变形，如果破裂较轻，只有细小裂缝，可采用机械卡固和焊接处理，但应注意。那么提高电机机壳加工质量的措施有哪些？

1、在工序上提高电机壳的质量

改良了电机壳加工质量的工序后，机壳的度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。

2、提高电机壳毛坯质量

在生产车间加工装配中经常发生工件不能装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于电机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对电机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。

3、做好产品检验工作

在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。

电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提要求。

影响电机壳加工精度的原因：

1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差；

2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形；

3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度；

4、内孔尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

改进电机壳加工精度的措施：

1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如：芯轴；

2、维修机床；

3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。

面板和电机机壳在装配时要注意哪些问题？

1.用运送车搬运注塑件时，要单层放置。

2.工位操作人员要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗渍等。

3.装配前应对面板、电机机壳进行质量检查，表面不应有明显的划伤、裂缝、变形，表面涂敷覆层不应起泡、龟裂和脱落。检验后，将外观不合格的工件做好记录、隔离存放；将合格的工件罩上用绒软布或塑料泡沫做的护罩，轻轻放置到流水线传送带上。

4.在生产流水线工位上，凡是面板、机壳接触的工作台面，均应放置塑料泡沫垫或橡胶软垫，防止装配过程中划伤工件外表面。搬运面板、机壳时要轻拿轻放，不能碰压。

5.面板、机壳和其他部件的连接装配程序一般是先轻后重、先低后高、先里后外。使用电动旋具紧固自攻螺钉时，旋具与工件应互相垂直，不能发生偏斜。且力矩大小要合适，既要能紧固，又不能力矩过大造成滑牙甚至穿透，损坏部件。面板上装配的各种可动件应操作灵活、。

电机壳内部温度的测定方法

一、温度计法：

此法用温度计直接测定温度，简便。但用温度计仅能接触到电机各部分的表面；所测得的仅为表面温度。用温度计无法测出电机内部的温度。

二、电阻法：

在电机运转以前，我们先测得绕组的冷态电阻r1，即当绕组温度等于冷却介质温度t1时的电阻。设电机运转以后绕组的湿度升高至t2， 绕组的电阻便增加至r2。

三、叠加法(双桥带电测温法)：

在不中断交变的负载电流的情况下，在负载电流上叠加一微弱直流电流，以测量绕组直流电阻随温度而发生的变化从而确定交流绕组的温升。电机各部分的温升限度与所用绝缘材料的级别有关，与冷却介质的温度有关，也与测量温度的方法有关。绝缘材料的寿命决定于它在远行时的温度，而不决定于温升。当环境温度较低时，电机的温升限度可以提高，而当环境温度较高时，电机的温升限度降低。为了明确起见，在规定电机各部分的温升限度时，同时规定冷却介质的标准温度。 

四、埋量检温计法：

较大的电机在装配时，常在估计到可能有较高温度的各点，埋置检温计。检温元件有热电偶及电阻温度计等。检温计的受热端，可以埋在槽的深处，例如导体与横底之间、上下层导体之间。检温计的引出端引至外面，接至测量仪表，借以读出温度。应用的检温计愈多，则所测得的温度愈有可能接近于热点的温度。