详细说明消失模铸造的工艺

用消失模铸造的铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，为铸件结构设计提供了充沛的自由度。还可以利用泡沫塑料模片制造出复杂度很高的铸件。无激进铸造中的砂芯因此不会出现激进砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境。降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。消失模铸件的铸造方法和激进砂型方法相比，能减少机械加工时间，铸件表面的粗糙度也可减少机械加工的费用。消失模铸件是一种新型的铸造方法。其制造过程是埋在干石英砂中振动造型，负压下浇注，消失模铸件、不锈钢铸件使模型气化，液体金属占据模型位置，冷却凝固后形成的。

下面，来详细讲讲消失模铸造的工艺：

一、浇注系统，消失模的浇注系统的设计应该以平稳充型为原则，尽量采取底注或者底注加侧注，尽可能让金属液平稳有序的充型，因为金属液在型腔内幅度过大的波动和翻卷，都会将来不及气化的液态或固态的泡沫包裹在金属液的内部，来不及浮出的就会残存在铸件的内部，形成气孔加渣的缺陷。

二、当然要使金属液能平稳有序的充型，除了用浇注系统加以规范以外，适当的真空度也是关键的。因为过大的真空度也会造成金属液的翻卷和回落。在浇注有加工要求的产品时，真空度一般都控制在0，02MPA以下，当然这样的真空度是建立在具有优良性能的涂料的基础上的。同时，正确的浇注系统会对球铁的补缩产生积的影响，根据铸件本身的结构特点，选择好内浇口的位置和浇道的模数，会使很多的铸件利用石磨化膨胀的原理实现无冒口铸造，而这样的铸件因为铸型的刚度好，会使铸件的材质较加的致密。

三、涂料，涂料的液态吸附性是涂料较重要的因素，现在国内很多厂家只是要求涂料的透气性，往往忽略了涂料的液态吸附性，而环球上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液态吸附性作为重要的性能指标来检测。

四、金属液在充型时存在着固相区，液相区，和气相区，涂料的液态吸附性就是要将金属液前沿的液态物质尽可能地吸附到涂料中，这些液态物质是产生加渣缺陷的较直接的因素，它是泡沫软化后的液相态物质和气化后的残留物组成，如果不能被涂料充足的吸收，那么它和金属液前沿的杂质相互混合，会形成不易燃烧的碳渣，使很多本来能够气化的液态物质然后就会以杂质的形式存在下来。

五、浇注温度，消失模要求的浇注温度一般比普通的砂型要高50度左右，当然这要看铸件本身的结构，有的薄壁的产品可能还要高一些。但是在生产球铁时，要想获得高的浇注温度，起先就要提升球化处理的温度，而高温球化又很容易产生球化不良，所以如何高温球化下的球化质量，是我们要注意的问题。

六、严格的规范操作以及在球化处理工艺细节上的控制，是球化稳定的关键。是在生产薄壁的球铁产品时，因为需要正确的浇注温度，所以高温球化的稳定性就显得较加的重要了。

消失模铸造是一种近无余量、准确成形的新的工艺技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸全部一样的实型模具。造工艺过程是泡沫塑料模具经浸涂不怕火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，然后与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模具可以达到消失模的各种铸造要求，可以同时铸造多个铸件，也可以根据消失模铸造的需要，把模具进行分块然后进行粘结组合，因此可以说消失模具的形状是不受限制的。消失模具的铸造特点是塑料模具成本还行，粘结组合方便，气化容易消失，克服了守旧的熔模变形问题，能够改进铸件的力学性能，提升铸件致密度。

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